Come produrre un foglio di rame ED?

Classificazione del foglio di rame ED:

1. In base alle prestazioni, il foglio di rame ED può essere suddiviso in quattro tipi: STD, HD, HTE e ANN

2. Secondo i punti della superficie,Lamina di rame EDpuò essere suddiviso in quattro tipi: nessun trattamento superficiale e nessuna prevenzione della ruggine, trattamento superficiale anticorrosivo, lavorazione anticorrosione su un lato e doppio trattamento con prevenzione della corrosione.

Dalla direzione dello spessore, lo spessore nominale inferiore a 12μm è un sottile foglio di rame elettrolitico. Per evitare errori nella misurazione dello spessore, il peso per unità di superficie è espresso come il foglio di rame elettrolitico universale da 18 e 35μm, il suo peso singolo corrisponde a 153 e 305 g/m2. Standard di qualità del foglio di rame ED tra cui foglio di rame elettrolitico di purezza, resistività, resistenza, allungamento, capacità di saldatura, porosità, rugosità superficiale, ecc.

3.Lamina di rame EDpuò essere suddiviso nel processo di produzione di preparazione della soluzione elettrolitica, elettrolisi e post-elaborazione secondo la tecnologia di produzione del foglio di rame elettrolitico.

Preparazione dell'elettrolita:

Per prima cosa inserire una purezza superiore al 99,8% del materiale di rame dopo aver sgrassato il serbatoio nel rame disciolto; poi cuocendo con acido solforico mescolando si ottiene solfato di rame disciolto. Mettere il solfato di rame nel serbatoio quando la concentrazione raggiunge i requisiti. Verrà realizzato un sistema di circolazione della soluzione attraverso la tubazione e il serbatoio della pompa e della cella Unicom. Una volta che la circolazione della soluzione è stabile, può alimentare la cella di elettrolisi. All'elettrolita era necessario aggiungere una quantità adeguata di tensioattivo per garantire i valori del rame particolato, l'orientamento dei cristalli, la ruvidità, la porosità e altri indicatori.

Il processo di elettrodi ed elettrolisi

Il catodo dell'elettrolisi è un tamburo rotante, chiamato rullo catodico. E può anche utilizzare la striscia metallica mobile senza testa disponibile come catodo. Inizia a depositarsi sul catodo di rame dopo l'accensione. Pertanto, la larghezza della ruota e del nastro determina la larghezza del foglio di rame elettrolitico; e la velocità di rotazione o di movimento determina lo spessore del foglio di rame elettrolitico. Il rame depositato sul catodo viene continuamente rimosso, pulito, essiccato, tagliato, avvolto e testato dopo il trattamento inviato ai candidati selezionati. Un anodo di elettrolisi è insolubile nel piombo o nella lega di piombo.

I parametri di processo non sono legati solo alla velocità dell'elettrolisi del catodo, ma anche alla soluzione elettrolitica o alla concentrazione, alla temperatura e alla densità di corrente del catodo durante l'elettrolisi.

Un rullo catodico in titanio che gira:

A causa del titanio ha un'elevata stabilità chimica e un'elevata resistenza. Si stacca facilmente dalla superficie del rullo e ha una bassa porosità per il foglio di rame elettrolitico. Il catodo di titanio nel processo elettrolitico produrrà un fenomeno passivo, richiedendo quindi pulizia, molatura, lucidatura, nichel, cromo regolari. Possono anche essere aggiunti inibitori della corrosione, come composti nitro o nitrosi aromatici o alifatici all'elettrolita, la velocità di passivazione rallenta il catodo di titanio. Inoltre alcune aziende utilizzano il catodo di acciaio inossidabile per ridurre i costi.