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Cos'è il foglio di rame elettrolitico (ED) e come viene prodotto?

Lamina di rame elettrolitico, una lamina metallica strutturata a colonna, è generalmente considerata prodotta con metodi chimici, il suo processo di produzione è il seguente: 

Dissoluzione:La materia prima, il foglio di rame elettrolitico, viene immersa in una soluzione di acido solforico per produrre una soluzione di solfato di rame.

Formazione:Il rullo metallico (solitamente un rullo in titanio) viene energizzato e immerso nella soluzione di solfato di rame per ruotare; il rullo metallico carico adsorbirà gli ioni di rame presenti nella soluzione di solfato di rame sulla superficie dell'albero del rullo, generando così una lamina di rame. Lo spessore della lamina di rame è correlato alla velocità di rotazione del rullo metallico: più veloce è la rotazione, più sottile sarà la lamina di rame generata; viceversa, più lenta è la rotazione, più spessa sarà. La superficie della lamina di rame generata in questo modo è liscia, ma a seconda delle superfici interne ed esterne (un lato sarà collegato ai rulli metallici), i due lati presentano una diversa rugosità.

Irruvidimento(opzionale): La superficie del foglio di rame viene irruvidita (solitamente, polvere di rame o polvere di cobalto-nichel viene spruzzata sulla superficie del foglio di rame e poi polimerizzata) per aumentarne la rugosità (e quindi la resistenza al distacco). La superficie lucida viene inoltre sottoposta a un trattamento di ossidazione ad alta temperatura (elettrodeposizione con uno strato di metallo) per aumentare la capacità del materiale di lavorare ad alte temperature senza ossidazione e scolorimento.

(Nota: questo processo viene generalmente eseguito solo quando c'è bisogno di tale materiale)

Taglioo taglio:la bobina di lamina di rame viene tagliata o srotolata nella larghezza richiesta in rotoli o fogli, in base alle esigenze del cliente.

Test:Tagliare alcuni campioni dal rotolo finito per testarne la composizione, la resistenza alla trazione, l'allungamento, la tolleranza, la resistenza al pelatura, la rugosità, la finitura e i requisiti del cliente, per garantire che il prodotto sia qualificato.

Imballaggio:Confezionare in lotti e in scatole i prodotti finiti conformi alle normative.


Data di pubblicazione: 16 agosto 2021