foglio di ramePresenta un basso tasso di ossigeno superficiale e può essere fissato a una varietà di substrati diversi, come metallo e materiali isolanti. Il foglio di rame viene principalmente utilizzato per la schermatura elettromagnetica e come antistatico. Posizionando il foglio di rame conduttivo sulla superficie del substrato e combinandolo con il substrato metallico, si ottiene un'eccellente continuità e schermatura elettromagnetica. Può essere suddiviso in: foglio di rame autoadesivo, foglio di rame monofacciale, foglio di rame bifacciale e simili.

Se desideri approfondire l'argomento del foglio di rame nel processo di produzione dei PCB, ti invitiamo a leggere il contenuto seguente per acquisire maggiori conoscenze professionali.

Quali sono le caratteristiche del foglio di rame nella produzione di PCB?

Foglio di rame per PCBè lo spessore iniziale del rame applicato sugli strati esterni e interni di una scheda PCB multistrato. Il peso del rame è definito come il peso (in once) di rame presente in un piede quadrato di superficie. Questo parametro indica lo spessore complessivo del rame sullo strato. MADPCB utilizza i seguenti pesi del rame per la fabbricazione di PCB (pre-plate). Pesi misurati in once/piede quadrato. È possibile selezionare il peso del rame appropriato in base ai requisiti di progettazione.

· Nella produzione di PCB, i fogli di rame sono in rotoli, di grado elettronico con una purezza del 99,7% e uno spessore di 1/3oz/ft2 (12μm o 0,47mil) – 2oz/ft2 (70μm o 2,8mil).

· La lamina di rame ha un tasso inferiore di ossigeno superficiale e può essere pre-attaccata dai produttori di laminati a vari materiali di base, come anima metallica, poliimmide, FR-4, PTFE e ceramica, per produrre laminati rivestiti in rame.

· Può anche essere introdotto in un pannello multistrato come un foglio di rame prima della pressatura.

· Nella produzione convenzionale di PCB, lo spessore finale del rame sugli strati interni rimane quello della lamina di rame iniziale; sugli strati esterni, durante il processo di placcatura del pannello, applichiamo uno spessore aggiuntivo di 18-30 μm di rame sulle piste.

· Il rame per gli strati esterni delle schede multistrato è sotto forma di lamina di rame e pressato insieme ai preimpregnati o ai core. Per l'utilizzo con microvia nei PCB HDI, la lamina di rame è applicata direttamente su RCC (rame rivestito in resina).

Perché è necessario il foglio di rame nella produzione di PCB?

Il foglio di rame di grado elettronico (purezza superiore al 99,7%, spessore 5um-105um) è uno dei materiali di base dell'industria elettronica. Con il rapido sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica, l'uso del foglio di rame di grado elettronico è in crescita, i prodotti sono ampiamente utilizzati in calcolatrici industriali, apparecchiature di comunicazione, apparecchiature QA, batterie agli ioni di litio, televisori civili, videoregistratori, lettori CD, fotocopiatrici, telefoni, aria condizionata, elettronica automobilistica, console di gioco.

Lamina di rame industrialePossono essere suddivisi in due categorie: fogli di rame laminato (lamina di rame RA) e fogli di rame a punta (lamina di rame ED). Il foglio di rame calandrato, che presenta una buona duttilità e altre caratteristiche, è il processo di laminazione a caldo utilizzato per i primi fogli di rame, mentre il foglio di rame elettrolitico offre un costo di produzione inferiore. Poiché il foglio di rame laminato è un'importante materia prima per i pannelli morbidi, le caratteristiche del foglio di rame calandrato e le variazioni di prezzo nel settore dei pannelli morbidi hanno un certo impatto.

Quali sono le regole di progettazione di base del foglio di rame nei PCB?

Sapevi che i circuiti stampati sono molto comuni nell'elettronica? Sono quasi certo che ne sia presente uno nel dispositivo elettronico che stai utilizzando in questo momento. Tuttavia, utilizzare questi dispositivi elettronici senza comprenderne la tecnologia e il metodo di progettazione è una pratica comune. Le persone usano dispositivi elettronici ogni giorno, ma non sanno come funzionano. Ecco quindi alcuni componenti principali di un PCB che vengono menzionati per comprendere rapidamente il funzionamento dei circuiti stampati.

· Il circuito stampato è costituito da semplici schede di plastica con l'aggiunta di vetro. Il foglio di rame viene utilizzato per tracciare i percorsi e consente il flusso di cariche e segnali all'interno del dispositivo. Le tracce di rame sono il modo per alimentare i diversi componenti del dispositivo elettrico. Invece dei fili, le tracce di rame guidano il flusso di cariche nei PCB.

· I PCB possono essere a uno o due strati. I PCB a uno strato sono quelli semplici. Hanno una lamina di rame su un lato e l'altro lato è riservato agli altri componenti. Mentre nei PCB a doppio strato, entrambi i lati sono riservati alla lamina di rame. I PCB a doppio strato sono quelli complessi, con piste complesse per il flusso di cariche. Le lamine di rame non possono incrociarsi. Questi PCB sono necessari per dispositivi elettronici pesanti.

· Sui PCB in rame sono presenti anche due strati di saldatura e una serigrafia. Una maschera di saldatura viene utilizzata per distinguere il colore del PCB. Sono disponibili molti colori di PCB, come verde, viola, rosso, ecc. La maschera di saldatura specifica anche la differenza tra il rame e altri metalli per comprendere la complessità della connessione. Mentre la serigrafia è la parte testuale del PCB, su di essa vengono scritte lettere e numeri diversi per l'utente e il progettista.

Come scegliere il materiale più adatto per il foglio di rame nei PCB?

Come accennato in precedenza, è necessario seguire l'approccio passo dopo passo per comprendere il modello di produzione del circuito stampato. La fabbricazione di queste schede prevede diversi strati. Cerchiamo di capirlo con la sequenza:

Materiale del substrato:

La base di appoggio sopra il pannello di plastica rinforzato con fibra di vetro è il substrato. Un substrato è una struttura dielettrica di un foglio, solitamente composto da resine epossidiche e carta vetrata. Un substrato è progettato in modo tale da soddisfare requisiti quali, ad esempio, la temperatura di transizione (TG).

Laminazione:

Come suggerisce il nome, la laminazione è anche un metodo per ottenere proprietà specifiche come l'espansione termica, la resistenza al taglio e il calore di transizione (TG). La laminazione viene eseguita ad alta pressione. La laminazione e il substrato svolgono insieme un ruolo fondamentale nel flusso di cariche elettriche nel PCB.