Lamina di rameha un basso tasso di ossigeno superficiale e può essere attaccato con una varietà di substrati diversi, come metallo, materiali isolanti. E il foglio di rame viene applicato principalmente in schermatura elettromagnetica e antistatica. Per posizionare il foglio di rame conduttivo sulla superficie del substrato e combinato con il substrato metallico, fornirà un'eccellente continuità e schermatura elettromagnetica. Può essere diviso in: foglio di rame autoadesivo, foglio di rame a lato singolo, foglio di rame a doppio lato e simili.

In questo passaggio, se hai intenzione di imparare di più sul foglio di rame nel processo di produzione di PCB, controlla e leggi i contenuti seguenti in questo passaggio per una conoscenza più professionale.

Quali sono le caratteristiche del foglio di rame nella produzione di PCB?

Pellicola di rame PCBè lo spessore iniziale di rame applicato su strati esterni e interni di una scheda PCB multistrato. Il peso del rame è definito come il peso (in once) del rame presente in un piede quadrato di area. Questo parametro indica lo spessore complessivo del rame sullo strato. MADPCB utilizza i seguenti pesi di rame per la fabbricazione di PCB (pre-piastra). Pesi misurati in oz/ft2. Il peso del rame appropriato può essere selezionato per soddisfare il requisito di progettazione.

· Nella produzione di PCB, le lamine di rame sono in rotoli, che sono di grado elettronico con purezza del 99,7%e spessore di 1/3oz/ft2 (12μm o 0,47 mil) - 2oz/ft2 (70 μm o 2,8 mil).

· Il foglio di rame ha un tasso inferiore di ossigeno superficiale e può essere pre-attaccato dai produttori di laminato a vari materiali di base, come nucleo metallico, poliimmide, FR-4, PTFE e ceramica, per produrre laminati rivestiti di rame.

· Può anche essere introdotto in una scheda multistrato come foglio di rame stesso prima di premere.

· Nella produzione di PCB convenzionale, lo spessore finale del rame sugli strati interni rimane del foglio di rame iniziale; Sugli strati esterni piagniamo un rame extra 18-30 μm sui binari durante il processo di placcatura del pannello.

· Il rame per gli strati esterni delle schede multistrato è sotto forma di lamina di rame e premuto insieme ai pre -preg o ai nuclei. Per l'uso con le microvia nel PCB HDI, il foglio di rame è direttamente su RCC (rame rivestito di resina).

Perché il foglio di rame è necessario nella produzione di PCB?

Foglio di rame di grado elettronico (purezza di oltre il 99,7%, spessore 5UM-105um) è uno dei materiali di base del settore elettronico Il rapido sviluppo dell'industria delle informazioni elettroniche, l'uso di un foglio di rame di grado elettronico, i prodotti sono ampiamente utilizzati in calcolatori industriali, attrezzature di comunicazioni industriali. Elettronica, console di gioco.

Foglio di rame industrialePuò essere diviso in due categorie: lamina di rame arrotolato (lamina di rame RA) e un foglio di rame (lamina di rame Ed), in cui la lamina di rame calendida ha una buona duttilità e altre caratteristiche, è il processo di rame usato precoce, mentre il foglio di rame elettrolitico è un costo più basso della produzione di copper. Poiché il foglio di rame rotolante è un'importante materia prima della scheda morbida, quindi le caratteristiche del calendario del foglio di rame e le variazioni dei prezzi sull'industria della scheda morbida hanno un certo impatto.

Quali sono le regole di progettazione di base del foglio di rame in PCB?

Sai che i circuiti stampati sono molto comuni nel gruppo di elettronica? Sono praticamente sicuro che uno sia presente nel dispositivo elettronico che stai usando in questo momento. Tuttavia, utilizzare questi dispositivi elettronici senza comprendere la loro tecnologia e il metodo di progettazione è anche una pratica comune. Le persone usano dispositivi elettronici ogni singola ora ma non sanno come funzionano. Quindi, ecco alcune parti principali di PCB che vengono menzionate per avere una rapida comprensione di come funzionano i circuiti stampati.

· Il circuito stampato è semplice schede di plastica con l'aggiunta di vetro. Il foglio di rame viene utilizzato per tracciare i percorsi e consente il flusso di cariche e segnali all'interno del dispositivo. Le tracce di rame sono il modo per fornire energia a diversi componenti del dispositivo elettrico. Invece di fili, le tracce di rame guidano il flusso di cariche nei PCB.

· PCBS può essere anche un livello e due strati. Un PCB a strati è quello semplice. Hanno un foglio di rame su un lato e l'altro lato è la stanza per gli altri componenti. Mentre su PCB a doppio strato, entrambi i lati sono riservati per il foglio di rame. Doppio strato sono i PCB complessi con tracce complicate per il flusso di cariche. Nessun foglio di rame può incrociarsi. Questi PCB sono necessari per dispositivi elettronici pesanti.

· Esistono anche due strati di saldature e screenia di seta su PCB di rame. Una maschera di saldatura viene utilizzata per distinguere il colore del PCB. Ci sono molti colori di PCB disponibili come verde, viola, rosso, ecc. Specifica anche il rame da altri metalli per comprendere la complessità della connessione. Mentre Silkscreen è la parte di testo del PCB, vengono scritte diverse lettere e numeri su Silkscreen per l'utente e l'ingegnere.

Come scegliere il materiale adeguato per il foglio di rame in PCB?

Come accennato in precedenza, è necessario vedere l'approccio passo-passo per comprendere il modello di produzione del circuito stampato. Le fabbricazioni di queste schede contengono strati diversi. Capiamolo con la sequenza:

Materiale del substrato:

La base di base sopra la scheda di plastica applicata con vetro è il substrato. Un substrato è una struttura dielettrica di un foglio solitamente costituito da resine epossidiche e carta di vetro. Un substrato è progettato in modo tale da poter soddisfare il requisito, ad esempio la temperatura di transizione (TG).

Laminazione:

Come chiaro dal nome, la laminazione è anche un modo per ottenere proprietà richieste come l'espansione termica, la resistenza al taglio e il calore di transizione (TG). La laminazione viene eseguita ad alta pressione. La laminazione e il substrato insieme svolgono un ruolo vitale nel flusso di cariche elettriche nel PCB.