Trattamento sgrassante del foglio di rame arrotolato: processo di core e garanzia chiave per le prestazioni di rivestimento e laminazione termica

Lamina di rame arrotolataè un materiale fondamentale nel settore dei circuiti elettronici e la sua pulizia superficiale e interna determina direttamente l'affidabilità dei processi a valle come il rivestimento e la laminazione termica. Questo articolo analizza il meccanismo mediante il quale il trattamento di degenerazione ottimizza le prestazioni del foglio di rame arrotolato dalle prospettive sia di produzione che di applicazione. Utilizzando i dati effettivi, dimostra la sua adattabilità a scenari di elaborazione ad alta temperatura. Civen Metal ha sviluppato un processo proprietario di degreaking profondo che rompe attraverso i colli di bottiglia del settore, fornendo soluzioni di lamina di rame ad alta affidabilità per la produzione elettronica di fascia alta.

1. Il nucleo del processo di disattivazione: doppia rimozione del grasso superficiale e interno

1.1 Problemi di olio residuo nel processo di rotolamento

Durante la produzione di lamina di rame arrotolato, i lingotti di rame subiscono molteplici passi di rotazione per formare materiale per lamina. Per ridurre l'usura del calore e del rotolo di attrito, vengono utilizzati lubrificanti (come oli minerali ed esteri sintetici)lamina di ramesuperficie. Tuttavia, questo processo porta alla conservazione del grasso attraverso due percorsi primari:

• Adsorbimento di superficie: Sotto la pressione di rotolamento, un film d'olio su scala micron (di 0,1-0,5 μm) aderisce alla superficie della lamina di rame.
• Penetrazione interna: Durante la deformazione del rotolamento, il reticolo di rame sviluppa difetti microscopici (come dislocazioni e vuoti), consentendo molecole di grasso (catene di idrocarburi C12-C18) per penetrare nella pellicola attraverso l'azione capillare, raggiungendo profondità di 1-3μm.

1.2 Limitazioni dei metodi di pulizia tradizionali

I metodi di pulizia superficiale convenzionali (ad es. Lavaggio alcalino, asciugatura dell'alcool) rimuovono solo i film di olio di superficie, raggiungendo una velocità di rimozione di circa70-85%, ma sono inefficaci contro il grasso assorbito internamente. I dati sperimentali mostrano che senza uno sgrassante profondo, il grasso interno riemerge in superficie dopo30 minuti a 150 ° C, con un tasso di re-deposizione di0,8-1,2 g/m², causando "contaminazione secondaria".

1.3 scoperte tecnologiche in profondità

Il metallo Civen impiega un file"Estrazione chimica + attivazione ultrasonica"processo composito:

1. Estrazione chimica: Un agente chelante personalizzato (pH 9.5-10.5) decompone molecole di grasso a catena lunga, formando complessi solubili in acqua.
2. Assistenza ultrasonica: Ecografia ad alta frequenza a 40kHz genera effetti di cavitazione, rompendo la forza di legame tra grasso interno e reticolo di rame, migliorando l'efficienza di dissoluzione del grasso.
3. Asciugatura a vuoto: La rapida disidratazione a -0,08mPa pressione negativa previene l'ossidazione.

Questo processo riduce il residuo di grasso a≤5mg/m²(Incontro con standard IPC-4562 di ≤15mg/m²), raggiungendo> Efficienza di rimozione del 99%per grasso assorbito internamente.

2. Impatto diretto del trattamento di sgrassamento sui processi di rivestimento e laminazione termica

2.1 Miglioramento dell'adesione nelle applicazioni di rivestimento

I materiali di rivestimento (come adesivi e fotoresisti PI) devono formare legami a livello molecolare conlamina di rame. Il grasso residuo porta ai seguenti problemi:

• Energia interfacciale ridotta: L'idrofobicità del grasso aumenta l'angolo di contatto delle soluzioni di rivestimentoDa 15 ° a 45 °, ostacolando la bagnatura.
• Legame chimico inibito: Lo strato di grasso blocca i gruppi di idrossile (-OH) sulla superficie del rame, prevenendo le reazioni con gruppi attivi in ​​resina.

Confronto delle prestazioni di degrato vs. foglio di rame normale:

2.2 Affidabilità migliorata nella laminazione termica

Durante la laminazione ad alta temperatura (180-220 ° C), il grasso residuo nella normale lamina di rame porta a molteplici guasti:

• Formazione di bolle: Grasso vaporizzato creaBolle da 10-50 μm(Densità> 50/cm²).
• Delaminazione interstrato: Grasso riduce le forze di van der waals tra resina epossidica e foglio di rame, diminuendo la resistenza alla buccia di30-40%.
• Perdita dielettrica: Grasso libero provoca fluttuazioni costanti dielettriche (variazione DK> 0,2).

Dopo1000 ore di invecchiamento 85 ° C/85% di RH, Meta metalloLamina di ramemostre:

• Densità di bolle: <5/cm² (media del settore> 30/cm²).
• Forza di buccia: Mantiene1.6n/cm(Valore iniziale1.8n/cm, tasso di degrado solo l'11%).
• Stabilità dielettrica: Variazione DK ≤0,05, incontroRequisiti di frequenza delle onde da 5 g di millimetri.

3. Stato del settore e posizione di riferimento del metallo citato

3.1 Sfide del settore: semplificazione del processo basato sui costi

Sopra90% dei produttori di lamina di rame laminatoSemplifica l'elaborazione per tagliare i costi, seguendo un flusso di lavoro di base:

Rotolamento → lavaggio dell'acqua (soluzione Na₂co₃) → asciugatura → avvolgimento

Questo metodo rimuove solo il grasso superficiale, con fluttuazioni di resistività superficiale post-lavaggio di± 15%(Il processo di Civen Metal mantiene all'interno± 3%).

3.2 Sistema di controllo di qualità "zero-defect" del metallo citato

• Monitoraggio online: Analisi della fluorescenza a raggi X (XRF) per il rilevamento in tempo reale di elementi residui di superficie (S, CL, ecc.).
• Test di invecchiamento accelerati: Simulare estremo200 ° C/24HCondizioni per garantire il riemergere zero grasso.
• Tracciabilità a pieno processo: Ogni tiro include un codice QR che collega a32 parametri di processo chiave(ad esempio, temperatura di sgravio, potenza ad ultrasuoni).

4. Conclusione: trattamento sgrassante: la base della produzione di elettronica di fascia alta

Il trattamento di degenerazione profondo del foglio di rame arrotolato non è solo un aggiornamento del processo, ma un adattamento lungimirante alle applicazioni future. La tecnologia Breakthrough di Civen Metal migliora la pulizia del foglio di rame a livello atomico, fornendoAssicurazione a livello di materialeperInterconnects ad alta densità (HDI), Circuiti flessibili automobilisticie altri campi di fascia alta.

Nel5G e Aiot era, solo le aziende che padroneggianoTecnologie di pulizia centralepuò guidare le innovazioni future nell'industria elettronica di lamina di rame.

(Fonte di dati: White Paper tecnico Citatore V3.2/2023, Standard IPC-4562A-2020)

Autore: Wu Xiaowei (Lamina di rame arrotolataIngegnere tecnico, 15 anni di esperienza nel settore)
Dichiarazione del copyright: Dati e conclusioni in questo articolo si basano sui risultati dei test di laboratorio di metallo Civen. La riproduzione non autorizzata è vietata.