Con un fascino elevato in una vasta gamma di prodotti industriali, il rame è visto come un materiale molto versatile.
Le fogli di rame sono prodotte da processi di produzione molto specifici all'interno del mulino per fogli che include il rotolamento a freddo e a freddo.
Insieme all'alluminio, il rame è ampiamente applicato nei prodotti industriali come materiale altamente versatile tra i materiali metallici non ferrosi. Soprattutto negli ultimi anni, la domanda di lamina di rame è aumentata per prodotti elettronici tra cui telefoni cellulari, fotocamere digitali e dispositivi IT.
Fabbricazione di lamina
Le fogli di rame sottili sono prodotti per elettrodeposizione o rotolamento. Per l'elettrodeposizione, il rame di alto grado deve essere sciolto in un acido per produrre un elettrolita di rame. Questa soluzione elettrolitica viene pompata in tamburi parzialmente immersi e rotanti che sono caricati elettricamente. Su questi tamburi un sottile film di rame è elettrodepositato. Questo processo è anche noto come placcatura.
In un processo di produzione di rame elettrodepositato, il foglio di rame viene depositato su un tamburo rotante in titanio da una soluzione di rame in cui è collegato a una sorgente di tensione CC. Il catodo è attaccato al tamburo e l'anodo viene immerso nella soluzione di elettrolita di rame. Quando viene applicato un campo elettrico, il rame viene depositato sul tamburo mentre ruota a un ritmo molto lento. La superficie del rame sul lato del tamburo è liscia mentre il lato opposto è ruvido. Più lenta è la velocità del tamburo, più spessa ottiene il rame e viceversa. Il rame è attratto e accumulato sulla superficie del catodo del tamburo di titanio. Il lato opaco e tamburo della lamina di rame attraversa diversi cicli di trattamento in modo che il rame possa essere adatto alla fabbricazione di PCB. I trattamenti migliorano l'adesione tra l'integratori di rame e dielettrico durante il processo di laminazione rivestita di rame. Un altro vantaggio dei trattamenti è quello di agire come agenti anti-targale rallentando l'ossidazione del rame.
Figura 1:Processo di produzione di rame elettrodepositato 2 illustra i processi di produzione di prodotti in rame laminato. L'attrezzatura a rotolamento è approssimativamente divisa in tre tipi; Vale a dire, laminatori caldi, lamina fredda e mulini da foglio.
Si formano bobine di fogli sottili e subiscono un successivo trattamento chimico e meccanico fino a quando non si formano nella loro forma finale. Una panoramica schematica del processo di rotolamento delle fogli di rame è riportata nella Figura 2. Un blocco di rame lanciato (dimensioni approssimative: 5mx1mx130mm) viene riscaldato fino a 750 ° C. Quindi, è arrotolato a caldo reversibilmente in diversi gradini fino a 1/10 del suo spessore originale. Prima della prima rotolamento a freddo, le scale che provengono dal trattamento termico vengono portate via dalla fresatura. Nel processo di rotazione a freddo lo spessore è ridotto a circa 4 mm e i fogli si formano su bobine. Il processo è controllato in modo tale che il materiale si allunghi solo e non cambia la sua larghezza. Poiché i fogli non possono essere ulteriormente formati in questo stato (il materiale ha ampiamente induriti i lavori), subiscono un trattamento termico e sono riscaldati a circa 550 ° C.
Tempo post: 13 agosto-2021