Il foglio di rame è un materiale di rame molto sottile. Può essere diviso in due tipi in base al processo: foglio di rame laminato (RA) e foglio di rame elettrolitico (ED). La lamina di rame ha un'eccellente conduttività elettrica e termica e ha la proprietà di schermare i segnali elettrici e magnetici. La lamina di rame viene utilizzata in grandi quantità nella produzione di componenti elettronici di precisione. Con il progresso della produzione moderna, la richiesta di prodotti elettronici più sottili, più leggeri, più piccoli e più portatili ha portato ad una gamma più ampia di applicazioni per il foglio di rame.
Il foglio di rame arrotolato è denominato foglio di rame RA. È un materiale di rame prodotto mediante laminazione fisica. A causa del suo processo produttivo, il foglio di rame RA ha una struttura sferica all'interno. E può essere adattato al temperamento morbido e duro utilizzando il processo di ricottura. Il foglio di rame RA viene utilizzato nella produzione di prodotti elettronici di fascia alta, in particolare quelli che richiedono un certo grado di flessibilità nel materiale.
Il foglio di rame elettrolitico è denominato foglio di rame ED. È un materiale in lamina di rame prodotto mediante un processo di deposizione chimica. A causa della natura del processo di produzione, il foglio di rame elettrolitico ha una struttura colonnare all'interno. Il processo di produzione del foglio di rame elettrolitico è relativamente semplice e viene utilizzato in prodotti che richiedono un gran numero di processi semplici, come circuiti stampati ed elettrodi negativi di batterie al litio.
Il foglio di rame RA e il foglio di rame elettrolitico presentano vantaggi e svantaggi nei seguenti aspetti:
Il foglio di rame RA è più puro in termini di contenuto di rame;
Il foglio di rame RA ha prestazioni complessive migliori rispetto al foglio di rame elettrolitico in termini di proprietà fisiche;
C'è poca differenza tra i due tipi di lamina di rame in termini di proprietà chimiche;
In termini di costi, il foglio di rame ED è più facile da produrre in serie grazie al suo processo di produzione relativamente semplice ed è meno costoso del foglio di rame calandrato.
Generalmente, il foglio di rame RA viene utilizzato nelle prime fasi di produzione del prodotto, ma man mano che il processo di produzione diventa più maturo, il foglio di rame ED prenderà il sopravvento per ridurre i costi.
Il foglio di rame ha una buona conduttività elettrica e termica e ha anche buone proprietà di schermatura per i segnali elettrici e magnetici. Pertanto, viene spesso utilizzato come mezzo per la conduzione elettrica o termica nei prodotti elettrici ed elettronici o come materiale schermante per alcuni componenti elettronici. A causa delle proprietà apparenti e fisiche del rame e delle leghe di rame, vengono utilizzati anche nella decorazione architettonica e in altri settori.
La materia prima per il foglio di rame è rame puro, ma le materie prime si trovano in stati diversi a causa dei diversi processi di produzione. Il foglio di rame laminato è generalmente costituito da fogli di rame a catodo elettrolitico che vengono fusi e quindi laminati; Il foglio di rame elettrolitico deve mettere le materie prime in una soluzione di acido solforico per la dissoluzione come bagno di rame, quindi è più propenso a utilizzare materie prime come pallini di rame o filo di rame per una migliore dissoluzione con acido solforico.
Gli ioni rame sono molto attivi nell'aria e possono facilmente reagire con gli ioni ossigeno presenti nell'aria per formare ossido di rame. Trattiamo la superficie del foglio di rame con antiossidante a temperatura ambiente durante il processo di produzione, ma questo ritarda solo il momento in cui il foglio di rame viene ossidato. Pertanto, si consiglia di utilizzare il foglio di rame il prima possibile dopo il disimballaggio. Conservare il foglio di rame non utilizzato in un luogo asciutto e al riparo dalla luce, lontano da gas volatili. La temperatura di conservazione consigliata per il foglio di rame è di circa 25 gradi Celsius e l'umidità non deve superare il 70%.
Il foglio di rame non è solo un materiale conduttivo, ma anche il materiale industriale più conveniente disponibile. La lamina di rame ha una migliore conduttività elettrica e termica rispetto ai normali materiali metallici.
Il nastro in lamina di rame è generalmente conduttivo sul lato rame e il lato adesivo può anche essere reso conduttivo inserendo polvere conduttiva nell'adesivo. Pertanto, al momento dell'acquisto è necessario confermare se è necessario un nastro conduttivo in lamina di rame su un solo lato o un nastro conduttivo in lamina di rame biadesivo.
La lamina di rame con leggera ossidazione superficiale può essere rimossa con una spugna imbevuta di alcool. Se si tratta di un'ossidazione prolungata o di un'area estesa, è necessario rimuoverla pulendo con una soluzione di acido solforico.
CIVEN Metal ha un nastro in lamina di rame specifico per vetrate che è molto facile da usare.
In teoria sì; tuttavia, poiché la fusione del materiale non viene condotta in un ambiente sotto vuoto e diversi produttori utilizzano temperature e processi di formatura diversi, combinati con differenze negli ambienti di produzione, è possibile che diversi oligoelementi vengano miscelati nel materiale durante la formatura. Di conseguenza, anche se la composizione del materiale è la stessa, possono esserci differenze di colore nel materiale di diversi produttori.
A volte, anche per i materiali in lamina di rame di elevata purezza, il colore della superficie delle lamine di rame prodotte da diversi produttori può variare al buio. Alcune persone credono che i fogli di rame rosso più scuro abbiano una purezza maggiore. Ciò però non è necessariamente corretto perché, oltre al contenuto di rame, anche la levigatezza della superficie della lamina di rame può causare differenze di colore percepite dall'occhio umano. Ad esempio, un foglio di rame con un'elevata levigatezza della superficie avrà una migliore riflettività, facendo apparire il colore della superficie più chiaro e talvolta persino biancastro. In realtà, questo è un fenomeno normale per un foglio di rame con buona levigatezza, indicando che la superficie è liscia e presenta una bassa rugosità.
Il foglio di rame elettrolitico viene prodotto utilizzando un metodo chimico, quindi la superficie del prodotto finito è priva di olio. Al contrario, il foglio di rame laminato viene prodotto utilizzando un metodo di laminazione fisica e durante la produzione l'olio lubrificante meccanico dei rulli può rimanere sulla superficie e all'interno del prodotto finito. Sono quindi necessari successivi processi di pulizia e sgrassaggio delle superfici per eliminare i residui oleosi. Se questi residui non vengono rimossi, possono compromettere la resistenza alla pelatura della superficie del prodotto finito. Soprattutto durante la laminazione ad alta temperatura, residui di olio interni possono fuoriuscire sulla superficie.
Maggiore è la levigatezza della superficie della lamina di rame, maggiore è la riflettività, che ad occhio nudo può apparire biancastra. Una maggiore levigatezza della superficie migliora anche leggermente la conduttività elettrica e termica del materiale. Se successivamente è necessario un processo di verniciatura, è consigliabile scegliere quanto più possibile vernici a base acqua. I rivestimenti a base di olio, a causa della loro struttura molecolare superficiale più ampia, hanno maggiori probabilità di staccarsi.
Dopo il processo di ricottura, la flessibilità e la plasticità complessive del materiale in lamina di rame migliorano, mentre la sua resistività viene ridotta, migliorandone la conduttività elettrica. Tuttavia il materiale ricotto è più suscettibile a graffi e ammaccature quando entra in contatto con oggetti duri. Inoltre, leggere vibrazioni durante il processo di produzione e trasporto possono causare la deformazione del materiale e la produzione di goffrature. Pertanto, è necessaria un'attenzione particolare durante la successiva produzione e lavorazione.
Poiché gli attuali standard internazionali non dispongono di metodi di prova e standard accurati e uniformi per i materiali con uno spessore inferiore a 0,2 mm, è difficile utilizzare i valori di durezza tradizionali per definire lo stato morbido o duro del foglio di rame. A causa di questa situazione, le aziende professionali produttrici di fogli di rame utilizzano la resistenza alla trazione e l'allungamento per riflettere lo stato morbido o duro del materiale, piuttosto che i tradizionali valori di durezza.
Foglio di rame ricotto (stato morbido):
- Minore durezza e maggiore duttilità: Facile da lavorare e formare.
- Migliore conduttività elettrica: Il processo di ricottura riduce i bordi del grano e i difetti.
- Buona qualità della superficie: Adatto come substrato per circuiti stampati (PCB).
Foglio di rame semiduro:
- Durezza intermedia: Ha una certa capacità di mantenimento della forma.
- Adatto per applicazioni che richiedono resistenza e rigidità: Utilizzato in alcuni tipi di componenti elettronici.
Foglio di rame duro:
- Maggiore durezza: Non facilmente deformabile, adatto per applicazioni che richiedono dimensioni precise.
- Duttilità inferiore: Richiede più attenzione durante la lavorazione.
La resistenza alla trazione e l'allungamento del foglio di rame sono due importanti indicatori di prestazione fisica che hanno una certa relazione e influenzano direttamente la qualità e l'affidabilità del foglio di rame. La resistenza alla trazione si riferisce alla capacità del foglio di rame di resistere alla rottura sotto la forza di trazione, tipicamente espressa in megapascal (MPa). L'allungamento si riferisce alla capacità del materiale di subire deformazioni plastiche durante il processo di stiramento, espresso in percentuale.
La resistenza alla trazione e l'allungamento del foglio di rame sono influenzati sia dallo spessore che dalla dimensione dei grani. Per descrivere questo effetto dimensionale, il rapporto adimensionale spessore/dimensione del grano (T/D) deve essere introdotto come parametro comparativo. La resistenza alla trazione varia in modo diverso all'interno di diversi intervalli di rapporto spessore/dimensione dei grani, mentre l'allungamento diminuisce al diminuire dello spessore quando il rapporto spessore/dimensione dei grani è costante.